一台历时三年研发的“智能剥虾机”的诞生让餐桌美味“小龙虾”成了科技转型的弄潮儿。

“小龙虾是湖北的优势产业、惠民产业，长期发展态势良好。要强化科技支撑、品牌创建和示范工厂建设，拓展销售渠道，加大人才培养和科技创新力度，提高小龙虾加工能力和智能化水平，降低生产成本，提升企业效益”，6月14日，湖北省人大常委会党组书记、常务副主任王玲结合“下基层、察民情、解民忧、暖民心”实践活动，深入基层，赴黄冈调研小龙虾产业链发展情况时作此发言。

王玲先后到湖北科峰智能传动有限公司、湖北小龙虾产业控股集团康宏有限公司和湖北龙感湖小蓝虾科技有限公司，详细了解小龙虾虾种繁育、养殖、加工、销售、品牌创建等全产业链各环节，听取科峰传动公司董事长吴俊峰关于剥虾机的研发、推广和应用情况，并在康宏公司小龙虾加工车间现场查看剥虾机使用情况，询问企业的困难和需求。

王玲强调，要强化科技支撑，树立品牌意识，推动湖北省小龙虾产业创新求变，健康发展。

龙虾味美，虾壳难剥。长期以来，小龙虾剥虾尾主要依赖人工，成本高、效率低，且存在食品安全风险，这是一直困扰小龙虾加工企业的难题。

“市场需求就是科研方向。”科峰传动深耕智能制造行业多年，公司董事长吴俊峰敏锐地捕捉到商机。

2018年起，科峰传动成立由公司智能制造专家组成员孟弢领衔的“智能剥虾机”研发小组。经过3年科技攻关，从半自动化、半智能化的一代机、二代机、三代机，不断完善，终于成功研发出全智能化的四代机。

据了解，这款智能剥虾机，采用模块化设计、机械化打造，可根据工厂产能需求和厂房结构进行组合，自主开发的人工智能识别系统通过大数据汇算，能将虾的角度和位置发送给机器人，实现动态抓取和追踪放料，可远程操作、自动冲洗、自动消毒。截至目前，智能剥虾机已申报专利17项，其中发明专利2项、实用新型专利15项。

“经过多轮生产测试和验证，“智能剥虾机”已实现定型量产，产品性能达到人工剥虾尾水平。目前，每小时可剥虾尾5万只，可剥成品虾球225公斤，单台设备每天工作20小时，相当于45个熟练工人的产出”，孟弢介绍，“这项技术还可以进一步应用在鱼、虾、蟹等水产品的深加工处理中”。

孟弢说，公司目前已接到200多台的订单，预计7月可实现量产。

郑重声明：此文内容为本网站转载企业宣传资讯，目的在于传播更多信息，与本站立场无关。仅供读者参考，并请自行核实相关内容。